铸铁平台生产工艺及时效处理的优点

讲讲铸铁平台生产工艺流程：

1、按经过需方同意的铸铁平台图纸做模型，准备铸造工装（砂箱、芯铁）等。

2、铸铁平台炉后化验：铁水融化之后进行化验是否符合要求，如果其中有的元素不合格，可以增加或减少即可，直至合格方可。

3、铸造车间铸铁平台造型。

4、焦炭化验：含硫磷是否合格。

5、铸铁平台炉前化验：原材料进厂，生铁厂家要求化验单，我厂按化验单对生铁进行化验是否符合要求。

6、铸铁平台造完型之后，准备浇铸。

7、铸铁平台头一次热处理之后，用龙门刨进行粗加工4个面，用侧面铣加工两端面，粗糙度达到12.5，粗加工完之后进行检验是否有砂眼、气孔等铸造缺陷，如有大的铸造缺陷，铸件报废，重新再铸，如检验合格再进行头一次人工时效，头一次人工时效达到550℃，升温和降温与头一次相同。

8、铸铁平台铸件毛坯合格之后，进行头一次热处理，头一次热处理以每小时增温30℃，达到860℃恒温4小时，然后以每小时降温30℃的温度降温。

9、铸铁平台头一次热处理完之后，再用数控铣进行粗加工，按经验精加工完之后，数控加工平台表面工作孔后文公加工螺纹，达不到贵单位要求，再经人工铲刮或研磨，方可达到图纸要求，有计量部门检验合格之后，外观再喷漆，简宜包装，准备发货。

10、铸铁平台铸件铸完之后，检验铸件毛坯是否合格。

铸铁平台辅助支承的个数，应视铸铁平台尺寸大小、使用情况需要而定。但铸铁平台检定及使用时的辅助支撑位置应与设计时的图纸相同，这就了铸铁平台支承的正确布局。使用过程中，要注意避免工件和铸铁平台的工作面有过激的碰撞，防止损坏铸铁平台的工作面；工件的重量不可以超过铆焊平台的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏铸铁平台的结构，甚至会造成铸铁平台变形，使之损坏，无法使用。

铸铁平台精度等级有0，1，2，3，级及精刨，铸铁平台制成筋板式和箱体式工作面有长方形，正方形或圆形。工作面采用刮削工艺，工作面上可加工V形，T形，U形槽和圆孔，长孔等。

铸铁平台的生产材料和正确使用：

适用于各种检验工作，精度测量用的基准平面，主要用于机械工件检验测量中的基准面，检查零件的尺寸精度或行为偏差，并可作划线，机械制造检验中是的平面基准量具。

平台安装应调至水平、负荷均分布于各支点上，环境温度使用时应避免振动。铸造碾砂过程的控制，型砂的性能将直接影响量具铸件的质量，因此，型砂应该具有良好的透气性，湿强度、流动性、可塑性和退让性等。

铸铁平台工作面不可以有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。

铸铁平台时效处理的优点主要有以下几项内容：

1、铸铁平台能够从中获得稳定工件尺寸。

2、获得工件所要求的机械性能，工件经淬火后而脆性大，为了达到各种工件的不同性能的要求，可以通过适当回火的配合来调整硬度，减小脆性，所需要的韧性，塑性。

3、降低地轨脆性，（使地轨具有韧性）或减少内应力，钢件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。

4、对于退火难以软化的某些合金钢，在淬火（或正火）后常采用高温回火，使钢中碳化物适当聚集，将硬度降低，以利切削加工。