生产机床铸件的装配与机床铸件的安装方式

生产机床铸件的装配：

一、机械装配。

（1）齿轮传动机构的安装。齿轮传动机构具有传动准确、结构紧凑、体积小、维修方便等优点。

（2）键连接。键是用来连接轴和轴上零件，键连接的特点是结构简单、工作、装拆方便。键通常按构造和用途分为松键、紧键和花键。

（3）滑动轴承安装。滑动轴承是一种滑动摩擦的轴承，其特点是工作、平稳、无噪音、油膜吸振，因此可承受大的冲击载荷。

（4）滚动轴承安装包括清洗、检查、安装和间隙调整等步骤。

（5）蜗轮蜗杆传动机构的安装。蜗轮蜗杆传动机构的特点是传动比大，传动比准确，传动平稳，噪音小，结构紧凑，能自锁。不足之处是传动速率低，工作时产生摩擦热大、需良好的润滑。

（6）螺栓连接的防松装置。螺栓连接本身具有自锁性，承受静载荷，在工作温度比较稳定的情况下是的。但在冲击、振动和交变荷载作用下，自锁性就受到破坏。因此，需增加防松装置。

二、设备操平与找正。机械设备安装所用的基配点，就是以工厂零点为标准，用测量法标出该基配点的准确标高。

机床铸件采取具体措施，兼顾高温与低碳两方面的要求，应是冲天炉熔炼低碳铸铁的基本特点。通常，根据冲天炉熔炼的增碳特点，降低炉料碳含量是熔炼低碳铸铁的基本条件。碳含量小于wc3.0%的铸铁，一般称为低碳铸铁。主要包括可锻铸铁以及部分白口铸铁和少数机床铸件铸件，但不包括属于不怕热或不怕蚀范畴的低碳合金铸铁。对于冲天炉熔制低碳铸铁的主要要求是：既要达到足够高的铁液温度，以凝固温度较不错的低碳铁液有良好的铸造性能；又要尽量降低炉内的增碳量，以达到铁液低碳成分的要求。但在冲天炉熔炼的条件下，提升铁液温度与降低铁液增碳往往不易兼得。

机床铸件的四种安装方式：

一、地锚器安装：机床铸件可以设计地锚器安装，用户根据机床铸件的图纸做好地基和预埋孔，然后把地锚器放到提前设置的预留孔里，将机床铸件调整水平。

二、地脚螺栓安装：机床铸件根据用户的要求设计安装方式，地脚螺栓安装。

三、垫铁安装：机床铸件调至水平、负荷均匀分布于各支点上。环境温度(20±5)℃。使用时应避免振动。机床铸件采用垫铁安装的优点，安装、移动方便。

四、支架安装：机床铸件轻放到支架上、调整支架上的微调螺栓至到机床铸件水平。支架可减轻检验人员的劳动强度。支架高度一般在500-600mm左右。

机床铸件加工余量的巨细对加工质量和生产服从均有大影响。加工余量过大，不但增长了机器加工的劳动量，低落了生产率，并且增长了质料、东西和电力斲丧，前进了加工资本。若加工余量过小，则既不克不及上道工序的种种缺陷和偏差，又不克不及赔偿本工序加工时的装夹偏差，造成废品。其选取原则是在包管质量的条件下，使余量尽大概小。一样通常说来，越是精加工，工序余量越小。