带您了解铸铁平台铸造工艺规程的形式和内容

铸铁平台在使用时要行安装调试。然后把铸铁平台的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件的工作面有过激的碰撞，防止损坏铸铁平台的工作面；工件的重量不可以超过铸铁平台的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏铸铁平台的结构，甚至会造成铸铁平台变形，使之损坏，无法使用。

铸铁平台对精度的要求没有检验平台那么高，它主要用于动力机械设备、船舶机械等的装配以及调试工作，一般的铸铁平台表面会带有T型槽，可以用来固定机械设备、机械部件等，方便装配。铸铁平台还可以拼接使用，对于比较大型的机械设备装配，当一块铸铁平台不能立承担装配工作的时候，就可以将对块铸铁平台拼接起来使用了。铸铁平台的精度等级遵循一般铸铁平台的精度划分要求，按标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个等级。规格方面，有大多数铸铁平台的通用规格，如果遇到特别要求的规格是可以根据图纸或用户的要求进行特别制作的。

下面，为您讲讲铸铁平台铸造工艺规程的内容和形式：

一、铸造工艺规程，一般可以分为两类，一类是通用性的，即对铸造过程中的各个主要环节，例如，对铸铁平台型（芯）、砂型（芯）的烘干、合型浇注、合金、熔炼、落砂清理等，可制定通用性的（对各个平台都适用的）工艺规程。另一类是对各个平台，根据其各自的要求，设计出工艺图或工艺卡等。

二、铸造工艺规程是指导生产的技术文件，它既是进行生产技术准备管理的依据，又是工厂工艺技术经验的结晶。因此，铸造工艺规程编制的好坏，对铸铁平台铸件质量、生产速率和铸件成本起着决定性的作用。

三、铸造工艺规程的完备和细致程度，取决于工厂的生产条件和生产性质。例如，大批量生产的铸铁平台，工艺规程可以编得完备些和细致些。单件小批生产或不太重要的铸铁平台，则可以简单些。所以格式不可能统一，形式也是多种多样。

铸铁平台出现冷裂现象原因是薄壳零件落砂时被震裂，并违反操作规程；采用水爆清砂时，热应力较大，当应力超过铸铁件某部分的抗拉强度时，应生冷裂。防止方法：对易裂的薄壳零件，清理时应挑出，另行清理，并认真执行合理的操作规程；根据铸铁平板铸铁件结构和性能特点，选用合理的清理方式和清理工具；严格执行水爆工艺；在运输和清理过程中，尽量减轻碰撞。

砂型铸造灰铸铁平台的硬度主要是由化学成分、冷却速度和孕育处理决定的。同样的成分冷却的快，硬度就高，冷却的慢，硬度就低。如果为了提升铸铁平台硬度，用风冷或者水冷的方法往往容易裂纹，所以要谨慎使用快冷的方法。为了提升铸铁平台的抗拉强度，应采用较低的碳当量，灰铸铁中的碳含量大多为百分之2.6～3.6,硅的含量为百分之1.2～百分之33.0,根据铸件壁厚情况尽量取下限，适当的提升锰的含量，一般灰铸铁锰含量为百分之0.4～百分之1.2,在铸铁平板不出现白口的情况下尽量取上限。另外还可以采取合金化办法提升铸铁平板的抗拉强度，适当的加入微量合金如：铬、钼、锡等元素也可明显的提升灰铸铁的抗拉强度，同时要配合做好铁水的孕育处理。