铸铁焊接平台检定准备工作

铸铁焊接平台检定前的准备工作：

1、清洗被检铸铁焊接平台表面，用120#溶剂汽油清洗擦净。

2、铸铁焊接平台检定地点温度是否达到检定规程的要求（20±5℃），如不达到，应使用空调器调节检定地点温度，使其达到要求。

3、查看检具及主要配套设备合格证是否在期内，如不在期内则一律不准使用，应及时与维修人员联系，检查检具还是否合格。

4、铸铁焊接平台检定工具在检定地点平衡温度的时间应不少于四小时。

铸铁焊接平台的外观表面质量：

1、铸铁焊接平台非工作面应型砂，修去锐边毛刺并涂以油漆。

2、铸铁焊接平台侧面应标有制造厂商标，对于检验用的铸铁焊接平台应有精度等级和产品编号。

3、铸铁焊接平台应有三个支点(对于尺寸为750×1000毫米及以上的平板允许有4个及4个以上支点。

4、铸铁焊接平台工作面不应有锈迹、刻痕、裂缝、凹陷、砂眼、杂质及影响测量精度得其他缺陷，使用中得铸铁焊接平台允许有不影响测量精度得上述缺陷，铸铁焊接平台应去磁。

铸铁焊接平台的操作调试：把铸铁焊接平台的台面擦洗洁净，在确定没有问题的情况下在运用，运用过程中，要注意避免工件和铸铁焊接平台的作业面有过激的碰撞，避免损坏铸铁焊接平台的作业面。工件的分量不能够超过铸铁焊接平台的额外载荷，否则会形成精度质量下降，还有也许损坏平台的构造，甚至会形成铸铁焊接平台变形，使之损坏无法运用。工作面不应有裂纹、锈斑、划痕、碰伤、凹陷、杂质以及影响平台准确度的其他缺陷；使用中的划线平台允许有不影响准确度的缺陷。

铸铁焊接平台回火时应严格遵守回火工艺，在铸铁焊接平台筋板密集或易变形部位应加支撑筋，防止因回火温度导致变形和断裂。应有专人看管回火炉温度计，及时控制温度，防止温度过高或过低，这样会对回火铸铁焊接平台毛柸件有很大的影响。铸铁焊接平台作为一种大型铸件须要经过时效处理才能提升本身的使用性能，铸铁焊接平台的内在质量。

铸铁焊接平台可以达到工件检查，划线等正常尺寸，但遇到大型铸件或工件，如造船业，单片平台不能达到检验，标记等工作要求，然后你需要阻止甚至十几块平台被拼接形成一个大的组合平台拼接平台然后用于大型铸件，工件检查，划线，装配等。

在碰撞损坏的情况下，由于使用球墨铸铁材料，铸铁焊接平台的凸起表面是凸起的，这严重影响了平整度。而且测量精度，岩石板不具韧性，那么坑周围就不会有鼓胀。

铸铁焊接平台的铸造过程应如何控制？下面，为你详细讲讲：

1、铸造熔炼过程的控制：生产灰铸铁件时，需要严格控制人炉和铸铁方箱人包材料的质量，对其成分、块度及理化性能须按要求进行检查和验收。

2、下芯：下芯时要平稳，清理浮砂。砂芯的位置要放置好以防偏芯的产生。

3、烘干：对于干模造型烘干工艺，要按操作规程进行操作，烘干时间为8h以上，以防因烘干不透而造成砂、气孔等缺陷。

4、铸造碾砂过程的控制：型砂的性能将直接影响量具铸件的质量，因此，型砂应该具有良好的透气性，湿强度、流动性、可塑性和退让性等。严格按照加料顺序：旧砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾时间定在6～7min，混碾后进行约5h左右调匀。调匀后进行过筛、打松后再用，使型砂具有松散性，以提升透气性、流动性等。