影响焊接平台使用原因有哪些？

影响焊接平台正常使用的原因有哪些？

1、平面变形；

2、表面出现砸坑、划痕、磨损或是裂纹；

3、由于工具消耗定额计划制订不准确，需将积压过多的量具品种改为其它尺寸及结构相似的量具品种；

4、还未使用时，图纸尺寸有所较改；

5、由于生产工艺或测量方法的改变，量具结构亦需随之改变，这时由工艺部门填写卡片，确定能否利用原有量具进行改制；

6、操作误差过大；

焊接平台进行刮研主要是为了提升平面度，减少误差。铲刮的工具为刮刀，其外形，尺寸，包括刀头的质量，方式是多样化的。工具选择直接影响着铲刮速率和铲刮人员的工作疲劳强度。

在铲刮过程中，因及时修磨刮刀到头刃口，达到锋利，平整，只有这样才能将台面铲刮到均匀，一致，也提升了铲刮工作的速率。对于小型焊接平台尽量采用单人作业形式。大型平台需要多人作业，多人应尽量保持铲刮力度一致。铲刮点，密度尽量统一。

刮刀的手柄需要安装，在相应握刀位置缠裹能增强手与刮刀握合力的相关辅助材料。焊接平台铸造出来以后不可避免的会出现铸造缺陷，在国标允许的范围以内需要要进行修补，现阶段的铸造缺陷修理就是进行补焊修。焊补速率不错，精度较电焊机高。焊丝种类多，不锈钢、铝合金产品上应用广。可用于焊接，强度较不错。缺点就是小缺陷修理时（气孔、砂眼），因冲击过大，熔池边线有痕迹。焊补钢件有硬点。焊补工作平面时，易产生热变形。

焊接平台在的时候，要用木材作为外包装，在的环境下还要做全封闭的包装。焊接平台在精加工之前，底面需要清砂，并且要喷涂红色的防锈漆，侧面也要喷漆。焊接平台在保养不当的时候，就会生锈，影响使用，因此，在精加工之前，平台的各个表面都要喷上不同色的防锈漆。焊接平台在使用之前，要选择质量好的，要有的平面度，才能在使用中高度。

焊接平台750*1000以上规格的一般都设计有4个对称的起重孔，这样装卸方便。为了防止焊接平台发生的变形，在吊装焊接平台时，用四根同样长度的钢丝绳同时挂住焊接平台上得四个起重孔，将焊接平台平稳吊装在运输工具上。有的用户只用对角起吊的方法这样平板容易倾斜使起吊钩脱离起重孔，这样是很危险的。

焊接平台1000*750以下规格一般有3个支撑点，1000*750以上规格一般有4个支撑点，长度2000以上规格的焊接平台基本每米一个支撑点。在使用焊接平台时，要先将焊接平台支承点垫好、垫平，每个支撑点受力均匀，整个焊接平台平稳。再由技术人员将焊接平台调整至合格精度。

在焊接平台上检验工件时要轻拿轻放工件，不要在焊接平台上挪动比较粗糙的工件，以免对焊接平台工作面造成磕碰、划伤等损坏。为了防止焊接平台整体变形，使用完毕后，要将工件从焊接平台上拿下来，避免工件长时间对焊接平台重压造成焊接平台的变形。焊接平台怕潮湿，焊接平台应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体。