铸铁焊接平台安装中的五个方法

铸铁焊接平台安装程序方法：

一、安装程序：

将调整垫铁放在适当的位置，将螺栓放进地基的孔内；将平台吊到位后，在适当高度将螺栓投入地脚螺栓孔内，拧上螺母后放在垫板上，找正位置取下滑座上固定装置，并将平台清洗干净。

二、支架安装：

铸铁焊接平台轻放到支架上、调整支架上的微调螺栓至到铸铁焊接平台水平。支架可减轻检验人员的劳动强度。支架高度一般在500-600mm左右。

三、垫铁安装：

铸铁焊接平台调至水平、负荷均匀分布于各支点上。环境温度（20±5）℃。使用时应避免振动。铸铁焊接平台采用垫铁安装的优点，安装、移动方便。

四、地锚器安装：

铸铁焊接平台可以设计地锚器安装，起先用户根据铸铁焊接平台的图纸做好地基和预埋孔，然后把地锚器放到提前设置的预留孔里，将铸铁焊接平台调整水平。

五、地脚螺栓安装：

铸铁焊接平台根据用户的要求设计安装方式，地脚螺栓安装。

铸铁焊接平台在平时的使用过程中，如遇到潮湿的天气，特别是南方，相应要用遮盖物保护好铸铁焊接平台，否则当空气中的杂质或酸性气体洒落到铸铁焊接平台上，就会加快平台的老化。铸铁焊接平台在平常的工程使用过程中，如果铸铁焊接平台本身的质量不达标，再碰到一系列的空气以及水分后，就特别容易生锈。

铸铁焊接平台上加工要求按要求执行，以焊缝根部不出现未焊透或夹渣，并减少填充金属量。坡口的加工可使用刨边机、机械化或半机械化气割机、碳弧气刨等。焊件在装配时要间隙均匀，高低平整，错边量小，定位焊缝质量与主焊缝质量要求一致。

埋弧焊在焊接前准备的工具，包括焊件用的铸铁焊接平台，工件的坡口加工、待焊部位的表面清理、工件的装配及装配平台，基础平板和焊丝表面的清理、焊剂的烘干等。焊件在焊接T型槽平台上清理主要是去掉锈蚀、油污及水分，防止气孔的产生。在焊前应将坡口及坡口两侧各20mm区域内及待焊部位的表面铁锈、氧化皮、油污等清理干净。

铸铁焊接平台的工艺原则：

一、先孔后面：对于方箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，确定平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。

二、先加工基准面：零件在加工过程中，作为定位基准的表面应起先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。

三、划分加工阶段：加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了确定加工质量；有利于正确使用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。

四、主要表面的光整加工（如珩磨、研磨、精磨等），应放在工艺路线末端程序进行，以免光整加工的表面，由于工序间的转的运和安装而受到损伤。