简单分析造成铸铁平台精度下降的原因

铸铁平台使用一段时间之后就会出现磨损，这时候可以进行重新修刮使其恢复精度，一般可以使用涂色法对零件的平面度进行检验，这种方法的优点就是便捷、直观而且准确度高。刮研之后的铸铁平台上面各个工件都能够的工作，运顺畅，不会出现发涩的感觉，测量也的方便。另外需要注意的是铸铁的质量好坏对于平台的使用会产生很大的影响，因此请需要铸铁的质量。

铸铁平台的附近都规划了吊装口，吊装铸铁平台时要按工序需求操作，才能够调运。这样才能够铸铁平台不变形，运用时铸铁平台不会呈现问题。一般来说标准在100*100-100*500的小型铸铁平台，铸铁平台是不需求很屡次的吊装的，主要是大于1000*1000的铸铁平台，铸铁平台|铸铁平台从铸造毛坯到制品运用要通过屡次的吊装和运送，铸铁平台在吊装过程中要思考有也许呈现的一些意想不到的状况会发作，提前作好准备。

下面，来简单分析一下造成铸铁平台精度下降的原因：

一、铸造清理铸铁平台过程的控制，清理过程是铸件冷却后从铸型中清理铸件，以获得表面无缺陷的铸件。选择正确的浇注系统，使铸件顺序凝固，以组织均匀的铸铁平台。

二、在浇注检验平台铸件过程中要到大流，不断的流、平稳，倒满为止，跑火时要及时堵住漏铸水的部位，并补充铁水，以减少冷隔、浇不足等缺陷。

三、严格按照加料顺序：旧砂-新砂-粘土-水。混碾时间定在6～7min，混碾后进行约5h左右调匀。铸造浇注过程的控制。浇注前要对铸水进行扒渣处理。

四、起先铸造碾砂过程当中要控制好，型砂的性能将直接关系着铸铁平台的好坏质量，因此型砂应该具备有很好的湿强度、流动性、可塑性和退让性等。

铸铁的热处理一般不能原始组织中石墨的形态和分布状况。对灰口铸铁来说，由于片状石墨所引起的应力集中效应是对铸铁性能起主导作用的困素，因此对灰口铸铁施以热处理的效果远不如钢和球铁那样明显。故友口铸铁热处理工艺主要为退火、正火等。对于球铁来说，由于石墨呈球状，对基体的割裂作用减轻，通过热处理可使基作组织充足发挥作用，从而可以明显球性的机械性能。故球铁像钢一样，其热处理工艺有退火、正火、调质、多温淬火、感应加热淬火和表面化学热处理等。按GB/4986-85的尺度制造，产品制成筋板式和箱体式，工作有长方形，材料HT200，工作面采用刮研工艺，工作面上可加V型、T型、U型槽和圆孔、长孔等。平板是用于工件检测或划线的平面基准用具。平板安装应调至水平、负荷均分布于各支点上，环境温度（20±5℃）使用时应避免振动。

铸铁平台适用于各种检验工作，测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作划线。在机械制造中也是不可少的基本工具。为焊接台在转移和使用过程中具有足够的刚性，需要从焊接台的材料和结构形式两方面予以。为台面的平面度和刚性，选择厚度为10mm的钢板作为台面的基本材料。底座和固定支架等分别采用槽钢，以焊接台的强度和刚度要求。整个机架重量40kg，预支撑的大重量100kg。整个焊接台主要由：固定支架、底座、固定焊台，可调焊台、高度调整装置、角度调整装置等几部分组成。