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    数控机床与传统机床相比,具备的特点
    发布日期:2016-12-26

        1、具有高度柔性:

      在数控机床上加工零件,主要取决于加工程序,它与普通机床不同,不必制造,   换许多模具、夹具,不需要经常重新调整机床。因此,数控机床适用于所加工的零件频繁   换的场合,亦即适合单件,小批量产品的生产及新产品的开发,从而缩短了生产准备周期,节省了大量工艺装备的费用。

      2、加工精度高:

      数控机床的加工精度一般可达0.05—0.1MM,数控机床是按数字信号形式控制的,数控装置每输出一脉冲信号,则机床移动部件移动一具脉冲当量(一般为0.001MM),而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿,因此,数控机床定位精度比较高。

      3、加工质量稳定、可靠:

      加工同一批零件,在同一机床,在相同加工条件下,使用相同刀具和加工程序,刀具的走刀轨迹完全相同,零件的一致性好,质量稳定。

      4、生产率高:

      数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间,数控机床的主轴声速

      五轴联动加工中心:

      和进给量的范围大,允许机床进行大切削量的强力切削。数控机床正进入高速加工时代,数控机床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工,   地提高了生产率。另外,与加工中心的刀库配合使用,可实现在一台机床上进行多道工序的连续加工,减少了半成品的工序间周转时间,提高了生产率。

      5、改善劳动条件:

      数控机床加工前是经调整好后,输入程序并启动,机床就能有自动连续地进行加工,直至加工结束。操作者要做的只是程序的输入、编辑、零件装卸、刀具准备、加工状态的观测、零件的检验等工作,劳动强度大降低,机床操作者的劳动趋于智力型工作。另外,机床一般是结合起来,既清洁,又   。

      6、利用生产管理现代化:

      数控机床的加工,可预先   估计加工时间,对所使用的刀具、夹具可进行规范化,现代化管理,易于实现加工信息的标准化,已与计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)有机地结合起来,是现代化集成制造技术的基础。

      数控机床与普通机床相比,具备的特点:

      1、对加工对象的适应性强,适应模具等产品单件生产的特点,为模具的制造提供了合适的加工方法;

      2、加工精度高,具有稳定的加工质量;

      3、可进行多坐标的联动,能加工形状复杂的零件;

      4、加工零件改变时,一般只需要   改数控程序,可节省生产准备时间;

      5、机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,生产率高(一般为普通机床的3~5倍);

      6、机床自动化程度高,可以减轻劳动强度;

      7、有利于生产管理的现代化。数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息,使用了计算机控制方法,为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础;

      8、对操作人员的素质要求较高,对维修人员的技术要求   高;

      9、可靠性高。

      数控机床的故障排除:

      1、初始化复位法:一般情况下,由于瞬时故障引起的系统报警,可用硬件复位或开关系统电源依次来   故障,若系统工作存贮区由于掉电,拔插线路板或电池欠压造成混乱,则   对系统进行初始化   ,   前应注意作好数据拷贝记录,若初始化后故障仍无法排除,则进行硬件诊断。

      2、参数   改,程序   正法:系统参数是确定系统功能的依据,参数设定错误就可能造成系统的故障或某功能无效。有时由于用户程序错误亦可造成故障停机,对此可以采用系统的块搜索功能进行检查,改正所有错误,以确保其正常运行。

      3、调节,   佳化调整法:调节是一种   简单易行的办法。通过对电位计的调节,修正系统故障。如某厂维修中,其系统显示器画面混乱,经调节后正常。如在某厂,其主轴在启动和制动时发生皮带打滑,原因是其主轴负载转矩大,而驱动装置的斜升时间设定过小,经调节后正常。

      4、备件替换法:用好的备件替换诊断出坏的线路板,并做相应的初始化启动,使机床迅速投入正常运转,然后将坏板修理或返修,这是   常用的排故办法。

      5、改善电源质量法:一般采用稳压电源,来改善电源波动。对于高频干扰可以采用电容滤波法,通过这些预防性措施来减少电源板的故障。

      6、维修信息跟踪法:一些大的制造公司根据实际工作中由于设计缺陷造成的偶然故障,不断修改和完善系统软件或硬件。这些修改以维修信息的形式不断提供给维修人员。以此做为故障排除的依据,可正确彻底地排除故障。


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