机床工作台的技术要求与清理方法

机床工作台是用于装配调试设备的铸铁平台量具，铸铁机床工作台严格执行相关行业标准，使用铸铁打造，不仅精度稳定，而且经用。机床立柱平台是铸铁平台系列产品的一种，主要用于机械制造行业对产品及零部件进行几何尺寸精度的检验工作，我公司可根据客户订做各种规格的产品。每个机械工量具厂家的机床组成都是包括机床立柱机床横梁等机床铸件，而机床工作台也是机床铸件的一部分，机床工作台是对机械加工设备工作台的总称，它包括车铣刨磨镗等机械设备的机床工作台。

机床工作台进行低温退火时，加热很缓慢，以避免由于机床工作台本身壁厚不同，温度相差太大，以致有新的内应力产生。在实际工作时，根据机床工作台形状的复杂程度，加热速度一般都选定在60~170℃/h的范围内，并应采用冷炉或低温炉加热。加热温度经常选择550~600℃范围内。提升加热温度不仅可以缩短保温时间，并且可以比较地去掉残余内应力。但是加热温度超过500℃，可能有部分渗碳体发生分解(是铸铁中含硅量多时)，破环了由铸造所获得的组织与性能，这是我们所不希望的。所以，只有当机床工作台强度要求较低而又允许降低硬度时，退火温度可以提升一些，例如，提升到500~600℃范围内。

机床工作台操作者要严格按工艺过程进行操作，历求量具铸件结构使模样制造简单方便，使分型面数目少，具有拔模斜度，砂芯数量要少，有正确的壁厚，连接处要有过渡。选择正确的浇注系统，使量具铸件顺序凝固，以组织均匀的量具铸件。机床工作台铸造时的注意事项：铸造碾砂过程的控制，型砂的性能将直接影响量具铸件的质量，因此，型砂应该具有良好的透气性，湿强度、流动性、可塑性和退让性等。严格按照加料顺序：旧砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾时间定在6～7min，混碾后进行约5h左右调匀。调匀后进行过筛、打松后再用，使型砂具有松散性，以提升透气性、流动性等。铸造浇注过程的控制。浇注前要对铸水进行孕育和扒渣处理。在浇注过程中要不断流、平稳，以避免冲砂而形成砂眼。跑火时要及时堵住漏铸水的部位，并补足铸水，以减少冷隔、浇不足等缺陷。铸造清理过程的控制，清理过程是量具铸件冷却后从铸型中清理量具铸件，以获得表面无缺陷的量具铸件。适用于各种检验工作，测量用的基准平面；用于机床机械检验测量基准；检查零件的尺寸精度或形为偏差，并作紧密划线，在机械制造中也是不可少的基本工具。

大型机床铸件主要有细长形（如横梁、床身）、圆形（如工作台）和高大型（如尾座体、主轴箱体），如细长形的横梁和床身，为了防止铸件变形，模样设计出预变形挠度，即铸件的反变形量，这种铸件的中间型腔砂芯通用性不错，可以减少芯盒的数量；圆形铸件的中心孔大时，可将中心孔圆形砂型分成1/2或1/4，从而减小芯盒的尺寸。至于外围的扇形型芯，通用性也很高。机床工作台导轨面的加工采用的是反铣刀盘精铣，受主轴直径的限制，反铣刀盘的直径小为：机床主轴直径+2x背导轨面加工宽度，机床主轴直径一般为220mm，背导轨面加工宽度一般为110mm，因此反铣刀盘小直径应为440，按照刀盘制造标准，床身背导轨面的加工选用的是刚性不错的φ500mm的可转位反铣刀盘。同时在加工中我们采用相对测量方法来确定各节床身导轨尺寸的一致性，即均以一节床身导轨的厚度尺寸为基准，加工其余各节导轨时进行相对比较测量，较终确定床身导轨尺寸的一致性，从而确定导轨面高平行度的要求。