铸铁平台常见铸造缺陷有哪几种情况

铸铁平台适用于各种大型工件，铸件检验工作，测量用的基准平面；用于机床机械检验测量基准；检查零件的尺寸精度或形为偏差，并作紧密划线，在机械制造中也是不可少的基本工具。一般一块平台可以达到正常大小的工件检验，划线等工作，但是遇到大型铸件或工件，比如船舶制造行业，单块平台就无法达到检验，划线等工作要求了，这时就需要将几块甚至十几块平台进行拼接，形成一块大的组合平台拼接平台再对大型的铸件，工件进行检验，划线，装配等工作。

铸铁平台常见铸造缺陷主要有如下几种情况：

1、气孔特征：铸件中的气孔是指在铸件内部，表面或接近表面处存在的大小不等的光滑孔洞。孔壁往往还带有化合色泽，由于气体的来源和形成原因不同，气孔的表现形式也各不相同，有侵入性气孔，析出性气孔，皮下气孔等。

2、侵入性气孔这种气孔的数量较少，尺寸大，多产生在铸件外表面某些部位，呈梨形或圆球形。主要是由于铸型或砂芯产生的气体侵入金属液的未能逸出而造成。

铸铁平台安装时常用的就是垫铁安装，具体实施如下，铸铁平台调至水平、负荷均匀分布于各支点上。环境温度（20±5）℃。使用时应避免振动。

铸铁平台安装后的调试：

1、将铸铁平台放在支架上。用卷尺测量平台各边缘到支架的距离，微调平台或支架的位置，使平板在支架上的位置接近中心对称，以确定各个支点均衡受力。

2、初次调平完成后，应静置24小时，再次用水平测量仪器检验铸铁平台的水平度，如果偏离水平，可重复校准，确定校准完成后才可使用。

3、将铸铁平台支架放在适当位置，轻摇支架，如果不稳，调整支架底部的脚杯，直到支架稳定。

4、铸铁平台在使用过程中，应根据实际情况周期性检测水平度。一般每3个月或半年为一个检验周期。发现偏离水平，应及时校检。

5、调平：初调各支脚，使各支点均匀受力，用水平测量仪器检测铸铁平台水平状况、微调相关支点，直到符合水平位置。

6、再次从侧面轻摇支架，确定支架放置稳定。

铸铁平台适用于各种检验工作、测量用的基础平面和平尺、方箱、V型架(铁)、弯板、直角尺、圆柱角尺等工具配合使用。普遍应用在建筑行业、印刷行业、液压设备、建筑行业、铁路机车、仪器生产、电子行业、石油化工、汽车、陶瓷行业、铁路机车等各个区域。也可用于机床、机械、检验测量，检查零件的尺寸、精度、平直度、平行度、平面度、垂直度和形位偏差并作划线。

铸铁检验平板经稳定性处理和去磁后，即进入机加工，分为粗刨、精刨，精刨是铸铁检验平板3等级精度和表面粗糙度的一道工序，2等级以上精度铸铁检验平板需要人工刮研，以平板的几何精度，对已合格的铸铁检验平板应避免热源的影响和受酸碱的腐蚀，的铸铁平台应放置在20℃±5℃的恒温处。铸铁平台光洁度的实物标准器是标准单刻线样板和标准多刻线样板，二者都由1到14级的标准样板组成。由于标准样板的检定精度要求较不错(相对误差在2-3%)，目前尚没有适当的仪器可与鉴定，只能用比对方法检定。各种光洁度工艺样板，粗造对比块，可用双管显微镜(检定9级以下)、干涉显微镜(检定10级以上)和电动轮廓仪进行检定。