如何判断数控机床工作台质量的好坏及验收标准

数控机床工作台的检验过程：

1、数控机床工作台是划线、测量、铆焊、工装工艺不可以缺少的工作台，也可以做机械数控机床工作台等。

2、在数控机床工作台的生产设计上采用箱体式、筋板式或其他结构型式。

3、在数控机床工作台的相对两侧面上，应有安装手柄或吊装位置的设置、螺纹孔或圆柱孔。

4、数控机床工作台经检定符合标准要求后，应附有产品合格证；

5、从数控机床工作台的整个检验过程中来看，平板本身为测量基面，其放置应稳定。

6、用自准直仪检定时，仪器与数控机床工作台不在同一刚体上。仪器支架性尤为重要。

7、所以数控机床工作台的检定规程要求检定场地应稳定，检定地点应避免振动。

8、工厂常将小数控机床工作台置于钳工台或桌子上，稳定性差。

9、检定人员在数控机床工作台附近的走动、检定工具在数控机床工作台上的移动，都会产生不同的重力，使数控机床工作台的空间位置发生变化，测量结果不。

10、所以检定这类数控机床工作台时，平板应移至稳定的场地上，避免重力变化对测量结果的影响。

对于铸造行业来说，铸铁平台铸件出现损伤现象是比较常见的，但是不同程度的损失后果是不一样的，那么如何判断铸铁平台质量的好坏呢，下面小编从以下几个方面简单说下：

一、铸铁平台工作面不可以有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。

1、铸铁平台的铸造表面应清理型砂且平整，涂漆。

2、精度等级为0级-3等级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。

3、应采用细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应为170-220HB。

4、工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3等级平板工作面，其表面粗糙度Ra的允许值为5um。

二、铸铁平台工作面刮研质量的判断

1、粗刮：若平台表面比较粗糙、加工痕迹较深或表面严以临床为主锈、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上时，应先粗刮。粗刮的点是采用长刮刀，行程教长(10mm~15mm之间)，刀痕较宽(10mm)，刮刀痕迹顺向，成片不重复。铸铁平台机械加工的刀痕挂除后，即可研点，并按显出的高点刮削。。

2、细刮：细刮是将粗刮后的高点刮去，其点是采用短刮法(刀痕宽约6mm，长5mm~10mm)，研点分散快。细刮时要朝着确定方向刮，刮完一遍，刮二遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。当平均研点每25㎡×25㎡上为10~14点时，即可结束细刮。

3、精刮：在细刮的基础上进行精刮，采用小刮刀或带圆弧的精刮刀，刀痕宽约4mm，平均研点每25㎡×25㎡上应为20~25点，

4、刮花：刮花的作用一是美观，二是有积存润滑油的功能。一般常见的花纹有：斜花纹、燕形花纹和鱼鳞花纹等。

三、重量偏差：铸铁平台在生产过程中，会出现重量的偏差。往往铸铁平台的设计考虑到铸造误差和机械加工的误差，铸铁平台的重量误差一般不可以超过10%，超过10%时，要对铸铁平台的质量做进一步的鉴定才可以确定此铸铁平台是否可以投入使用。