数控机床工作台粗糙度的检验方法有哪些

数控机床工作台铸造时的注意事项：铸造碾砂过程的控制，型砂的性能将直接影响量具铸件的质量，因此，型砂应该具有良好的透气性，湿强度、流动性、可塑性和退让性等。严格按照加料顺序：旧砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾时间定在6～7min，混碾后进行约5h左右调匀。调匀后进行过筛、打松后再用，使型砂具有松散性，以提升透气性、流动性等。铸造浇注过程的控制。浇注前要对铸水进行孕育和扒渣处理。在浇注过程中要不断流、平稳，以避免冲砂而形成砂眼。跑火时要及时堵住漏铸水的部位，并补足铸水，以减少冷隔、浇不足等缺陷。铸造清理过程的控制，清理过程是量具铸件冷却后从铸型中清理量具铸件，以获得表面无缺陷的量具铸件。

数控机床工作台粗糙度的检验方法：

1、粗糙度工艺样板，粗造对比块，可用双管显微镜(检定9级以下)、干涉显微镜(检定10级以上)和电动轮廓仪(检定3-12等级)进行检定数控机床工作台。

2、数控机床工作台在检验粗糙度时经常所用到的方法是用标准样板进行对比法检定，实物标准器是标准单刻线样板和标准多刻线样板，二者都由1到14级的标准样板组成。

3、由于标准样板的检定精度要求较不错(相对误差在2-3%)，目前尚没有适当的仪器可与鉴定，只能用比对方法检定。

数控机床工作台的各种安装调试说明：

一、数控机床工作台支架安装：数控机床工作台轻放到支架上、调整支架上的微调螺栓至到数控机床工作台水平，支架可减轻检验人员的劳动强度，支架高度一般在800mm左右。

二、垫铁安装：

1、数控机床工作台调至水平、负荷均匀分布于各支点上，环境温度(20±5)℃。使用时应避免振动。

2、数控机床工作台采用垫铁安装，安装、移动方便，将调整垫铁放在适当的位置，将螺栓放进地基的孔内，将数控机床工作台吊到位后，在适当高度将螺栓投入地脚螺栓孔内，拧上螺母后放在垫板上，找正位置取下滑座上固定装置，并将数控机床工作台清洗干净。

三、地锚器安装：数控机床工作台可以设计地锚器安装，起先用户根据数控机床工作台的图纸做好地基和预埋孔，然后把地锚器放到提前设置的预留孔里，将数控机床工作台调整水平。

四、地脚螺栓安装：

1、数控机床工作台根据用户的要求设计安装方式，地脚螺栓安装。

2、摆正地脚螺栓，向孔内灌注混凝土，待凝固后，调整数控机床工作台安装精度，使其在水平偏差不大于0.05/1000mm的条件下，紧固地脚螺栓，并对数控机床工作台底面四周用水泥抹平。

铸铁平板加工工艺路线的一般原则如下：

1、先加工基准面：

零件在加工过程中，作为定位基准的表面应起先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。

2、划分加工阶段：

加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了确定加工质量；有利于正确使用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。

3、先孔后面：

对于方箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样可以以平面定位加工孔，确定平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。

4、主要表面的光整加工(如研磨、珩磨、精磨等)，应放在工艺路线阶段进行，以免光整加工的表面，由于工序间的转的运和安装而受到损伤。