铸铁平板生产工艺流程及工序标准

铸铁平板铸造的铸件质量比守旧砂型铸件的表面光洁度、尺寸精度以及内部质量好，没有一般砂型铸造中经常产生的夹砂。错箱以及偏芯等缺陷。但铸铁平台铸造工艺方法本身也会使铸件出现一些铸造缺陷，如粘砂、皱皮、炭黑、塌箱、气孔。夹渣、节瘤、铁铸件表面渗碳等。产生这些铸造缺陷的原因是多方面的，需要对其产生的机理或规律作深入了解，才能从中找出解决缺陷问题的途径。

铸铁平板使用注意事项：

1、铸铁平板使用时应把表面清理干净，工件固定，焊接完成后及时把工件卸下，防止铸铁平台变形，虽然该产品有性，也不可以把它存放在潮湿阴暗处，要定期铸铁平台的度。

2、确定工作质量为了防止铸铁平台发生不好的的变形，在发装铸铁平台时，要将支承支在主支点处。

3、支承时，尽量将铸铁平台的工作面调整到水平面内。

4、检验完毕或划线完毕后，要把工件抬下来，不可以长时间放在铸铁平台上。

5、使用完毕，要及时擦净铸铁平台的工作面，然后涂上一层防锈油。

6、如果比较长时间不用，好涂上一层黄油，然后铺一层白纸。

7、好用木板制作的一个用罩，不用时，用罩子将平板罩住，严禁水滴在铸铁平台上。

铸铁平板生产工艺流程及生产工序标准：

1、铸铁平台生产工序要严格按照标准执行，检验标准采用《中华人民共和国机械行业标准》JB/T7974-19。

2、检验一般分为铸铁平台毛坯检验、机加工检验和成品检验两次，铸铁平台的毛坯主要检验外观规格是否可以达到技术要求，和毛坯有没有内部缺陷。

3、铸铁平台的机械加工检验主要是检验铸铁平台有没有沙孔、气孔、裂纹、夹沙、缩松和加工误差等。

4、铸铁平台的成品检验主要是检验铸铁平台的平面度和外观及其规格是否可以达到使用要求。

5、铸铁平台生产工序一般要严格采用《中华人民共和国机械行业标准》JB/T7974-2000加工和生产。

6、但是有时候还要因地制宜、因事制宜的设计。

7、在铸铁平板的标准和企业标准及铸铁平台的使用要求有出入的时候，可以根据实际中对铸铁平台的需要进行殊的设计。设计铸铁平台的理念要本着以低的成本达到好的使用效果，好的使用效果还要达到生产和使用双方都有互惠互利的原则。

铸铁平板加工工艺：

1、先加工基准面：铸铁装配平板在零件加工过程中，作为定位基准的表面应起先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。

2、划分加工阶段：加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段，主要是为了确定加工质量，有利于正确使用设备，便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。

3、先孔后面：对于方箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔，这样可以以平面定位加工孔，确定平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。

4、主要表面的光整加工(如珩磨、研磨、精磨等)，应放在工艺路线阶段进行，以免光整加工的表面，由于工序间的转的运和安装而受到损伤。