铸铁焊接平台冷却过程与维修步骤

铸铁焊接平台加工面的防锈层，不可以使用砂布或金属刮具除去，只准用干净的棉纱、棉布、木刮刀或牛角刮具等。干油可用煤油清洗。防锈漆可使用香蕉水、酒精、松节油、丙酮清洗。加工表面的锈蚀处，用油无法擦去时，可用棉布蘸醋酸擦掉；除锈后用石灰水擦拭中和，用干净棉纱或布擦干。齿轮箱内齿轮所涂的防锈干油过厚时，可用70～80℃的热机油或30～40℃热煤油倒入箱中清洗。已硬化或较难清洗的滚珠轴承，可用70～80℃的热机油冲洗后，再用煤油清洗，用汽油清洗。清洗轴承时不可以使用棉纱，只准用干净棉布；如棉布不便清洗时，可用油枪打入煤油或热机油清洗。

铸铁焊接平台冷却过程中缩短应力、热应力、相变应力的代数和即铸造应力逾越该断面金属抗开裂才能则构成裂纹。在高温下（1150~1000℃）构成热裂，呈暗褐色不平坦断口。在600℃以下弹性范围内呈现冷裂，呈浅褐色光滑平直断口。在600℃以上铸造应力逾越屈从时可发作塑性变形。当球墨铸铁成分正常时不易热裂。

铸铁焊接平台应力变形和裂纹的影响元素：增大白口倾向的要素，如碳硅含量低、碳化物构成元素增加、孕育缺少、冷却过快等都可增加铸造应力和冷裂倾向。磷使冷裂倾向增加，P>0.25%还能导致热裂。铸铁焊接平台与机床铸件壁厚不一样大、形状杂乱，易发作变形和裂纹。

铸铁焊接平台维修步骤

一、粗刮：粗刮的特点是采用长刮刀，行程较长(10mm-15mm之间)，刀痕较宽(10mm)，刮刀痕迹顺向，成片不重复。

二、细刮：细刮的特点是采用短刮刀，(刀痕宽6mm，长5mm-10mm)之间，研点分散快。细刮时要朝着方向刮，刮完一遍，刮二遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。

三、精刮：精刮的特点是采用小刮刀或圆弧的精刮刀，刀痕约4mm，平均研点25㎡×25㎡上应为20-25点。

铸铁焊接平台的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生大影响，或因残存大内应力使工作面变形。或因不使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁焊接平台需要注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法铸铁焊接平台的残余应力。为了稳定铸件尺寸，常将铸铁焊接平台在室温下长期放置，然后才进行切削加工。这种措施也被称为时效。但这种时效不属于金属热处理工艺。在铸铁焊接平台生产中，为了平板在长期使用中尺寸、形状发生变化，常在低温回火后精加工前，铸铁把平台重新加热到100-150摄氏度，保持相应时间，通过这种时效处理来稳定平台的质量。

铸铁焊接平台的额外载荷不能过大，否则会形成精度质量下降，还有也许损坏平台的构造，甚至会形成铸铁焊接平台变形，使之损坏无法运用。工作面不应有裂纹、锈斑、划痕、碰伤、凹陷、杂质以及影响平台准确度的其他缺陷。使用中的划线平板允许有不影响准确度的缺陷。检定方法采用目力观察和试验。尺寸小于或等于400mm×400mm的划线平台工作面上不可以有砂眼。尺寸大于400mm×400mm的划线铸铁焊接平台工作面上，直径不大于15mm且间距不小于80mm的砂眼允许用相同材料堵塞，但堵塞砂眼的数量不可以超过6个。堵塞砂眼处材料的硬度应稍低于周围材料的硬度。

铸铁焊接平台在使用的时候，如不采用适宜的防锈办法，会形成大面积锈蚀，重大的会引起平台破坏。暂停运用铸铁焊接平台的防锈分为短期防锈和暂时防锈，防锈油又可分为现场整机防锈和异地防锈。暂时防锈分两种方法：一是与短期防锈雷同，解决后用内装枯燥剂的密封罩罩上平台。二是用防锈油进行防锈，而后用中性石蜡纸或苯甲酸钠纸包裹。贮存场地内的储物架子要来到空中肯定高度。短期防锈保留是针对室内暂时寄放的平台及工、量具而言，也包含平时一般不运用的装备。装备加工完零件后，当场对装备进行防锈解决。简朴的方法是清洗或清算装备外表污垢后，进行涂装防锈。导轨、夹具等等属裸出面和静止部件刷涂防锈油后，为避免防锈油吸附灰尘，须用罩布罩上装备。铸铁焊接平台内外表和内腔刷涂或喷涂防锈油，里面再加密封掩护。